Erittäin korkea molekyylipainoinen polyeteeni

UHMWPE: llä on erinomainen kulutuskestävyys, hyvä matalan lämpötilan iskunkestävyys, itsevoitelua, myrkyllisyyttä, vedenkestävyyttä ja kemiallista vastus . sen lämpövastus on parempi kuin yleisen PE ., sen haittaantiin kuuluvat kuitenkin matala lämmönkestävyys (lämmön vääristymislämpötila), huono prosessoitavuus ja ala-asteen ulkoinen kovuus Plastics . sen laajennuskerroin on suhteellisen suuri . UHMWPE: llä on heikko juoksevuus ja erittäin korkea viskositeetti sulaan tilassa . se on korkea viskositeetti elastomeja, jolla on kumisilmainen ulkonäkö .. Tällä hetkellä se voidaan prosessoida myös suulakepuristuksella, injektiomuovauksella ja puhallusmuovauksella . UPE-levyjen mekaaniset ominaisuudet ovat korkeammat kuin yleisen suuren tiheyden polyeteenin . ominaisuudet {., siinä on erinomainen iskunkestävyys, stressihalkeamisen vastus, korkean lempeän kompatuurin viritysresistenssi, matala kitkakerroskuri, itsevoiton vastustuskykyinen kemiallinen kemiallinen vastustuskykyinen kemiallinen vastustuskykyinen kemiallinen creep. jne. . Käyttölämpötila: 100-110 aste . Sillä on hyvä kylmäkestävyys ja sitä voidaan käyttää -269 asteessa . tuotetta, jonka tiheys on 0 . 935G/cm ³ ja molekyylin painoa, eLong -arvon ja molekyylin painoa, eLong -asteilla, eLongella, joka on rikkoutunut 40MPA: n ja molekaalisen painon at 40MPA: n, eLong -asteen kanssa. 350%, taivutusjoustomoduuli 600MPA, eikä sitä voida rikkoa ulokepalkin . lovella vaikutuksella (MPC -menetelmä) on 20 mm . UPE -levyt voivat korvata hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen, bronssin ja muiden tekstiilien ja muiden materiaalien, papermingin, ruokakoneiden, liikenteen ja muiden materiaalien, hiiliministeriön ja muiden materiaalien kanssa Sektorit ., kuten iskunkestäviä ja kulutuskesistenttejä osia tekstiiliteollisuudessa, kuten sukkulat, kuljetustangot, vaihteet, kytkimet, pyyhkäisytangot, puskurilohkot, eksentriset lohkot, sauva-hihat ja swing-tehosteet . paperiteollisuudessa. Vaihteistokoneiden akselit, deflektoripyörät, suodattimet jne. ., jotka ovat samanlaisia ​​kuin polyamidi ja polytetrafluorietyleeni .} sen kulumisvastus ylittää hiiliteräksen .} -sovelluksen tottumusta, joka on myös valmistettujen raidejen, laakereiden, varustettujen kantojen, laakereiden, valvonta -aukkojen. vuoraukset, liukuvat levyt, keinotekoiset nivelet, köysit jne. . suppiloiden, siilojen ja kourujen vuoraukset, joita käytetään kuljetusalalla jauhemaisten materiaalien suhteen.

Kulutusvastuksen suorituskyky

Veden imeytymisominaisuudet

Matalatiheysominaisuus

Erittäin korkea molekyylipainoinen polyeteeni (UHMW-PE) on kestomuovinen tekniikan muovi, jolla on lineaarinen rakenne ja erinomainen kattava suorituskyky .

Erittäin korkean molekyylipainoisen polyeteenin kehitys on ollut erittäin nopeaa . ennen 1980-luvua maailman keskimääräinen vuotuinen kasvuvauhti oli 8 . 5%. 1980-luvun saapumisen jälkeen, kun kasvuaste saavutettiin korkeimmassa osassa 20%.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} -tapahtumaa. 1978, maailmanlaajuinen kulutus oli 12, 000-12 500 tonnia, kun taas vuoteen 1990 mennessä maailmanlaajuinen kysyntä oli noin 50, 000 tonnia, joista Yhdysvaltojen osuus oli 70%. vuosina 2007 vuoteen 2009, Kiinasta tuli vähitellen maailmanlaajuinen polyetyylialan teollisuus. Seuraava on kehityshistoria:

Perusteoria erittäin korkeista molekyylipainoisista polyeteenikuituista ehdotettiin ensin 1930-luvulla .

Geelien kehruu ja plastisoidun kehruun syntyminen on johtanut merkittäviin teknologisiin läpimurtoihin erittäin korkealla molekyylipainon polyeteenillä . 1970-luvulla Capaccio ja Ward Leedsin yliopistosta Yhdistyneessä kuningaskunnassa onnistuneesti onnistuneesti kehitettyjen korkean molekyyli-painon polyetyleenikuormitusten kanssa, joiden molekyylipaino on 100, {6 @ 1964. Vuonna 1975 Alankomaat keksi gelspinning-menetelmän käyttämällä dekanaftaleenia liuottimena ja valmistellut onnistuneesti UHMWPE-kuituja . patenttia sovellettiin 1979. kymmenen vuoden ikäisen tutkimuksen jälkeen. Prospects . Vuonna 1983 Japani tuotti erittäin korkean molekyylipainon polyeteenikuituja käyttämällä geeli-suulakepuristusta koskevaa superstretching-menetelmää parafiinin kanssa liuotin . Kiinassa, erittäin korkea molekyylipainoinen polyetyleeniputket, jotka oli lueteltu kansallisen avaimen promootiosuunnitelman ja teknologian tekniikan ja teknologian saavutusten tekniikan saavuttamisessa ja teknologiassa. Tiede- ja teknologiaministeriön (2000). 056 . 056 vuonna 2001, ja ne kuuluvat kemianteollisuuden uusiin materiaaleihin ja uusiin tuotteisiin . Kansallisessa kehitys- ja uudistuskomissiossa sekä tiede- ja teknologiaministeriössä on luetellut erittäin korkeat molekyylipainon polyetyleeniputket, jotka ovat tärkeimmät korkean teknologian teollisuusprojektit, jotka ovat etusijalla.}}

Tunnistusmenetelmä

Erittäin korkea molekyylipainoinen polyeteeni on eräänlainen korkeamolekyylinen yhdiste, jota on vaikea käsitellä ja jolla on erittäin vahva kulutuskeskianen, itseharjoittelu, suhteellisen korkea lujuus, vakaat kemialliset ominaisuudet ja vahva ikääntymisenesto-suorituskyky ., siis kun erotetaan aidoista korkean molekyylisen polyetyleenin aidosta.}}}}} seuraa:

Punnitussääntö: Puhtaasta erittäin korkeasta molekyylipainoisesta polyeteenistä valmistettujen tuotteiden erityinen painovoima on välillä 0 . 93 ja 0 . 95, suhteellisen alhaisella tiheydellä, jolloin ne voivat kellua vedessä. Jos se ei ole puhdasta polyeteenimateriaalia, se uppoaa veden pohjaan.

2. Lämpötilan mittaus: Puhdas ultrakorkea molekyylipainoinen polyeteenituotteet eivät sulaa tai muodonmuutosta 200 celsiusastetta, mutta siitä tulee pehmeä . Jos se ei ole puhdasta ultrakorkkaa molekyylipainoista polyeteenimateriaalia, se muodostuu 200 asteen celsius .}}}}}}}}

3. Visuaalinen tarkastusmenetelmä: Aiton erittäin korkean molekyylipainoisen polyeteenin pinta on tasainen, tasainen, sileä ja leikattu pinnan tiheys on hyvin tasainen . Jos se ei ole puhdasta polyeteenimateriaalia, väri on tylsä ​​ja tiheys on epätasainen .}}}}}}}}}}}}

4. Edge-testausmenetelmä: Puhtaan erittäin korkean molekyylipainoisen polyeteenin laivapintapinta on pyöreä, tasainen ja sileä . Jos se ei ole puhdasta polyeteenimateriaalia, laitteiden pääpinnassa on halkeamia, ja lämmityksen jälkeen .

Muodostuminen

Koska sulan korkean molekyylipainoisen polyeteenin (UHMW-PE) viskositeetti sulaan tilassa on jopa 108Pa*s ja sen juoksevuus on erittäin huono, ja sen sulaindeksi on melkein nolla, se on erittäin vaikea käsitellä yleisillä mekaanisilla prosessointimenetelmillä . Ultra-High-molekyylien painon polyeteeni (ULMW-PE) -progressointitekniikka. Nopeasti . Yleisen prosessointilaitteen muuttamisen kautta UHMW-PE on kehittynyt alkuperäisestä puristinstra-muotoilusta suulakepuristukseen, puhallusmuovaukseen, injektiomuovaukseen ja muovaamiseen muilla erityisillä menetelmillä .}

Painava ja sintraus

Sintraus on primitiivisin prosessointimenetelmä erittäin korkealle molekyylipainoiselle polyeteenille (UHMW-PE) . Tällä menetelmällä on melko pieni tuotantotehokkuus ja se on alttiita hapettumiselle ja hajoamiselle . tuotannon tehokkuuden parantamiseksi. Sähkölämmitysmenetelmä voidaan käyttää

(2) Erittäin korkean nopeuden fuusion prosessointimenetelmä käyttää virtsarakon tyyppistä sekoitinta, jonka terien suurin pyörimisnopeus saavuttaa 150 m/s, mikä mahdollistaa materiaalin nousua prosessointilämpötilaan vain muutamassa sekunnissa .}}}}}}}}}}}}}}

2. suulakepuristusmuovaus

Suulakepuristuslaitteita sisältävät pääasiassa männän suulakepuristimia, yksiruuvien suulakepuristimia ja kaksiruuvien suulakepuristimia . kaksoisruuvi-suulakepuristukset, jotka ovat enimmäkseen kaksoisruuvien suulakepuristimia, jotka pyörivät samaan suuntaan .

1960-luvulla männän suulakepuristimia käytettiin enimmäkseen . {-1970, Japanissa, Yhdysvalloissa, Länsi-Saksassa ja muissa maissa, jotka ovat peräkkäin kehitettyjä yksiruuvien suulakepuristusprosesseja . Mitsui Petrochemical Corporationin Japanin ensin saavutettujen menestyskokoonpano-tekniikkaa. φ45: n ultra korkea molekyylipainoinen polyeteeni (UHMW-PE) suulakepuristin ja saavutti teollisuustuotantolinjan onnistumisen φ65: n yksiruuvin suulakepuristetuille putkille 1997.

(3) Injektiomuovaus

Japanin Mitsui Petrochemical Corporation kehitti injektiomuovausprosessin vuonna 1974 ja kaupallisti sen 1976. myöhemmin, se kehitti myös edestakaisen ruuvin injektiomuovaustekniikan . Vuonna 1985 Yhdysvaltojen Hoechst Company saavutti myös Ultra-High-molekyylin painoisen polyetyenin (uHMW: n ( 1983, Kiina muokkasi kotimaisia ​​XS-Z: tä -125 injektiokonetta ja injektoi menestyksekkäästi ultra-korkeaa molekyylipainon polyeteeniä (UHMW-PE) oluen säilyttämislinjoja ja akselihihoja vesipumppuille . vuonna 1985, se myös injektoi myös lääketieteellisiä keinotekijöitä, jne. .}}}}

(4) puhallusmuovaus

Kun prosessoivat ultra korkeaa molekyylipainoista polyeteeniä (UHMW-PE), kun materiaali puristetaan suulakkeesta, joustavan palautumisen vuoksi tapahtuu tietty sisäänvetämisaste, ja siis ei melkein ole roikkuva ilmiö .}, se luo suotuisia olosuhteita puhallusmuoaitteille, etenkin suurten säiliöiden, kuten öljyjen tankkien ja suurten bullimuovien {3 Erittäin korkea molekyylipainoinen polyeteeni (UHMW-PE) voi myös johtaa korkean suorituskyvyn kalvoihin, joilla on tasapainoinen vahvuus pitkittäisissä ja poikittaisissa suunnissa, ratkaisemalla siten epäjohdonmukaisen voimakkuuden pitkäaikaisen ongelman HDPE-kalvojen pitkittäisissä ja poikittaisissa suunnissa..

Yhden luukun PE-arkkitehdas Kiinassa

Lähetä meille taulua koskevat tiedustelut ja koe sen muuntava voima yrityksellesi tai brändillesi . korkealaatuisilla tuoterratkaisuillamme, voit parantaa markkinoitasi, houkutella asiakkaitasi ja avata uusia mahdollisuuksia ultrakorvan molekyylipainoisen polyeteeniteollisuuden kasvulle ja menestykselle.}}}

Lähetä tiedustelu nyt